真空油炸技術(shù)是在20世紀(jì)60年代末和70年代初興起的， 真空油炸機(jī)開始時用于油炸馬鈴薯片，得到了比一般傳統(tǒng)油炸工藝具有更好品質(zhì)的產(chǎn)品，后來又有人用它干燥果片。80年代以后，該技術(shù)發(fā)展的更快，應(yīng)用更加廣泛。

真空油炸機(jī)油炸溫度應(yīng)低于95℃，避免了上一代真空油炸(80~120℃)溫度過高產(chǎn)生廢油的問題。由于真空油炸溫度較低，用電作為加熱手段是不可取的，會因高溫產(chǎn)生大量的廢油，這在果蔬脆片設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)有明確規(guī)定。同時大產(chǎn)能的立式真空油炸機(jī)弊病很多，脫油和給熱均會產(chǎn)生嚴(yán)重的問題，致使果蔬脆片產(chǎn)品初期膨化不好，含油率過高，大產(chǎn)能的立式真空油炸機(jī)工業(yè)化尚不成熟。加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用(例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分(自由水和部分結(jié)合水)會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu);

自動控制溫度和壓力(真空度)，無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn);脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品;油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗;油過濾系統(tǒng):上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)該機(jī)采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。

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